КОДОВОЕ СЛОВО?
Технологии будущего: аддитивное производство как часть импортозамещения
На Кольской ГМК изготавливают детали для оборудования с помощью 3D и 5D печати. Новое направление начали изучать еще в 2021 году. Теперь в «Норникеле» развивается собственный центр аддитивных технологий с применением отечественного оборудования.
КОДОВОЕ СЛОВО?
Сегодня в Кольской ГМК используют три принтера. Среди них — бытовой 3D-принтер, который изготавливает простые детали. Принтер с двумя печатающими головками и более высокой температурой печати воспроизводит изделия разной конфигурации и формы. А принтер российской фирмы Stereotech с двумя головками позволяет работать не только в формате 3D, но и по технологии 5D-печати.
Благодаря реверс-инжинирингу специалисты Кольской ГМК могут создать конструкторскую документацию и доработать деталь, улучшив ее. На основе этой документации разрабатывают цифровую модель и отправляют на печать. А также сотрудники компании изготавливает защитные кожухи для пульта управления краном, электрические коробки и форсунки, вставки для муфты, щупы и другие элементы.
Важно, что новые технологии с легкостью заменяют продукцию зарубежных производителей и детали, снятые с производства.
«Мы можем смоделировать объект в специальной программе или отсканировать его. Дальше дорабатываем, задаем нужные размеры, переводим в соответствующий формат, выбираем материал и начинаем печать. Полученный прототип отправляем на испытания. Собираем обратную связь, устраняем замечания», — отметил Павел Крупин, инженер второй категории проектно-конструкторского центра Кольской ГМК.
«Норникель» планирует создать большой каталог деталей, в котором инженеры из разных цехов будут находить нужные запчасти и изготавливать их самостоятельно на принтерах у себя в цехах.
