Искусственный интеллект возьмет под контроль флотацию на Талнахской обогатительной фабрике

Флотация— ключевой этап обогащения руды, позволяющий отделить ценные металлы от пустой породы. В компании «Норникель» с ее помощью получают концентраты, содержащие никель, медь и металлы платиновой группы. В специальных флотомашинах измельченная руда смешивается с водой и реагентами, образуя пену. Частицы металлов прикрепляются к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, а ненужные примеси остаются на дне.  

Эффективность флотации напрямую влияет на качество конечного продукта, объемы добычи и экономическую выгоду предприятия.  

Раньше контроль за процессом полностью лежал на специалистах-технологах. Однако из-за большого количества параметров и десятка работающих флотомашин ручное управление стало менее эффективным. Теперь эту задачу возьмет на себя искусственный интеллект. Специалисты Центра цифровых технологий «Норникеля» разработали «Цифровой оптимизатор»— уникальную ИИ-систему, которая анализирует данные и автоматически настраивает оборудование.  

Как это работает?

Искусственный интеллект отслеживает десятки показателей в реальном времени:  

- массу и плотность рудной пульпы,  

- расход химических реагентов,  

- подачу воздуха,  

- концентрацию металлов.  

На основе этих данных система подбирает оптимальный режим работы, увеличивая извлечение ценных компонентов и сокращая производственные потери.  

Рамиль Батралиев, и. о. директора департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля»:  

«Обучение ИИ проводилось на основе годовых архивных данных о флотационном процессе. Теперь система способна прогнозировать изменения в работе машин на 15 минут вперед. Ее цель — максимальное извлечение металлов при минимальных затратах. Разработка и обучение нейросети заняли около полутора лет». 

В ближайших планах — внедрение «компьютерного зрения», которое будет анализировать структуру пены и дополнительно оптимизировать процесс.